脚手架必须设置上下安全通道,立杆与大横杆的交点处设置小横杆

发布时间:2020-01-05  栏目:最新动态  评论:0 Comments

搭设脚手架的门架、钢管、扣件的规格、性能及质量应符合现国家行业标准的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。施工前对门架、钢管、扣件进行检查,使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距不应小于40N*M,且不应大于65
N*M。
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检,合格者方可持证上岗。
脚手架搭设前,组织相应的技术管理、安全管理人员及作业班组人员进行安全交底,让每个人心中都了解施工中的注意事项,确保施工中的安全。脚手架搭设必须按照施工组织设计图纸搭设,不得改变支架结构。支架的水平连接杆件、剪力撑等必须按照图纸进行设置,图纸未明确时应参照相关规范进行搭设。支架搭设完毕或分段搭设完毕,应对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。
脚手架搭设时,所有操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋,高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应挂在牢固的物体上,严禁在一个物体上拴多根安全带,同时安全带必须合格产品并定期检查,临边作业要设置好防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的防护措施。
安全防护设施必须到位,脚手板铺设规范满铺,不得出现探头板,搭接长度不得小于20cm,作业层外侧加一横杆形成安全通道,脚手架外挂安全立网作业层下挂安全网,脚手架必须设置上下安全通道,设置安全警示牌;
搭设过程中,脚手架上不准堆放零星杂物,如:扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等,避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放人工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。高空作业不宜上下重叠,确需时在两层中间设置可靠的隔离设施。
用于高空作业的梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60~70度为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。
脚手架应做好接地、霹雷措施,特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施,避免整个脚手架带电。
在靠近居民区搭设脚手架,外侧必须有防止坠落物伤人的防护措施。
搭拆脚手架时,地面应设置围栏和警戒标志,派人专人看守,严禁非操作人员入内。
不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。
脚手架搭设必须仔细检查扣件是否上紧无松动;
施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力。
操作人员按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运转。
驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品。
操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。
不得在坡道上停放或检修机械,当需在坡道上检修时应做好防护。
液压系统发生故障,停止作业检修时,应释放压力。
危险地段作业时,应设立安全警示标志,并设专人指挥。
起重指挥由技术培训合格专职人员担任。作业前,应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进行了解,确定起吊方法。
不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。其中吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动。
有下列情况之一的不得起吊:①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时。②吊索和附件捆绑不牢时。③吊件上站人或放有活动物时。④重量不明、无指挥或信号不清时。
起重作业必须有专业信号指挥人员,信号明确;
起重作业必须严格遵守十不吊原则; 起重机械和吊具必须经常检查保养;
禁止酒后上岗; 加强班前安全十分钟教育。
遇有恶劣气候影响施工安全时,应停止脚手架搭设或拆除工作,雨、雪天上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

脚手架搭设安全措施有哪些呢,下面本网为大家带来相关内容介绍以供参考。

一、 扣件式脚手架的施工技术 1、 扣件脚手架工程施工前的主要工作内容
(1)脚手架施工前,熟悉图纸和施工现场,掌握建筑平面和立面的构造特点,环境条件,按照关规范要求,编制脚手架施工方案及安全专项方案。选择适用、合理的构架形式、尺寸、附墙结构以及卸荷和局部加强措施,确保构架稳定、承载可靠和使用安全。安全专项方案必须由上级安全及技术部门审核,企业技术负责人审批。
(2)脚手架的设置有以下情况之一者,必须对危险性较大的分部分项工程专项方案进行专家论证会。
2、脚手架构配件材质 2.1
架体使用的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体运输送用焊接钢管》中规定的3
号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-A 级钢的规定。
2.2 架体使用的钢管外径为ф48
壁厚为3.5mm,且表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道,表面必须涂有防锈漆,钢管上严禁打孔,立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150,端面平整,切斜偏差应小于0.7mm。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2.3
架体使用的扣件应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定,所使用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m
时,不得发生破坏。架体在搭设时应尽量使用新扣件,扣件应有出厂合格证明,如使用旧扣件在使用前进行质量检
查,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用,出现滑丝的螺栓必须更换。所有扣件均应进行防锈处理。
二、 脚手架搭设与拆除操作规程 1、 脚手架搭设步骤及具体措施:
1.1脚手架搭设立杆、横杆的步距、间距满足施工及本体荷载要求,其技术数据均经过抗强度、刚度、抗倾覆验算,与建筑结构连接做法及要求,上部脚手架立杆与悬挑梁的连接以及用料材质均经计算书验算完毕并应经上级技术部门及总工审批。
1.2 铺设垫板。
设于底座下的支承板,是脚手架稳定的重要因素,根据现场地耐力情况,其土质为多年无扰动土,且土质良好,设计基础作法采用枕木支垫,再仰铺16号槽钢。为防雨水浸泡地基,在支撑体系最外侧立杆外1.0m
处设置一30cm*30cm 宽* 深混凝土排水沟,并外排厂区内排水管沟。
1.3搭设立杆。
1.3.1立杆接长时采用对接扣件,并均搭设在脚手架外侧,以减短小横杆的跨度,同时减小同向弯矩变形作用,从而提高脚手架的稳定性。立杆设置时同时搭设扫地杆,以固定立杆底部位置,约束立杆向下或水平移动。扫地杆高于枕木支垫100mm,便于架体稳定及安装操作。
1.3.2由于接头部分受力比较薄弱,相邻立杆搭接点应相互错开布置,应采用2m、4
m、6 m
底杆循环落地法交替铺设落地立杆,最大限度增加相邻搭接点错开距离。以保证立杆截面抗弯矩、抗失稳、抗剪能力。
1.3.3 搭设大横杆与小横杆及连墙件。 1.3.3.1
立杆与大横杆的交点处设置小横杆,小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。大横杆与小横杆共同布置,形成一个刚性平面,缩小了立杆的长细比,提高立杆的承载能力。因此大横杆与小横杆均是脚手架工程重要的结构构件。
1.3.3.2大横杆与小横杆均是受弯构件,是限制立杆的侧向变形,步距越小立杆的稳定性就越好,脚手架的承载能力就越高,大横杆的步距为满足模数要求及保证立杆稳定性设置为1.5m。
1.3.3.3
大横杆搭长与立杆搭长一样采用对接方法,这样搭长便于小横杆搭设,接头位置
应避开跨中及弯矩最大的地方且相邻两横杆接头交错布置。 1.3.3.4
采用冲压钢板为脚手板, 小横杆放在大横杆上面,脚手板下小横杆按不大于400mm
的相等间距采用直角扣件固定,并
用直角扣件固定在立杆上,提高脚手架整体稳定性。不设置脚手板的位置,要在大横杆与立杆节点处设置小横杆。随着脚手板作业层转入其他层,脚手板下小横杆可以随脚手板一同拆除,但交点处小横杆不应拆除。小横杆出立杆外侧15cm,以提高扣件的固定力。
1.3.3.5
连墙件充分利用小横杆加长与主体结构刚性连接,采用刚性拉节点,在每层多点均匀布置,使脚手架与预埋钢管用扣件连接在一起,防止脚手架因风载向内或向外侧翻事故,并作为脚手架的中间约束,减小脚手架的计算高度,提高承载能力,保证脚手架整体稳定性。
1.3.4搭设剪刀撑。
1.3.4.1为防止脚手架的纵向变形,加强脚手架整体稳定性,改善脚手架的方格形构架的缺陷,在整个外立面设置连续剪刀撑,并在脚手架转角处设置水平剪刀撑以加强脚手架整体刚度。脚手架外侧立面转角处剪刀撑双向外展,高度15m,提高脚手架抗风性及稳定性。
1.3.4.2 剪刀撑斜杆,跨度应为立杆的6 个间距设置与地面夹角成60
度,亦采用搭接形式进行接长搭接长度1000mm,搭接处由两个扣件以上进行固定,剪刀撑的斜杆必须与立杆交点固定,还必须与小横杆的伸出端固定,增强固定点扣件数量。
1.3.5搭设通道。
将人行通道附着在脚手架上,利用脚手架的稳定性再搭设人行马道,人行
通道随脚手架升高而升高,人行通道宽度为1.5m,坡度为1:3,拐弯处设平台,平台应在明显
处设置安全标志牌。通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严。脚
手板顺铺,接头采用搭接,下面板压住上面板,并增设横杆固定脚手板,防止荷载过大脚手板滑移,脚手板探头部位应用直径3.2mm
镀锌钢丝固定在支承杆件上。通道设防滑条,间距为25cm。 1.3.6搭设悬挑梁。
1.3.6.1 利用悬挑梁作脚 手架基础搭设脚手架,钢梁设置在4
层。悬挑梁按立杆间距1.5m
布置,转角部位加设支撑悬挑梁。悬挑梁尾端固定用16#
槽钢锚固在钢筋混凝土楼板上,槽钢为现浇混凝土时预留,并增设钢筋锚固端,以增加钢梁的抗弯性能,钢梁另一端水平悬挑出楼板,钢梁端头设置斜挑立杆,支撑于下层混凝土楼板和框架梁内,确保荷载传给建筑结构承担。2.2.6.2
悬挑梁梁上焊短管作底座,确保底部不发生位移。脚手架立杆插入固定,然后绑扫地杆,荷载逐步加大,钢梁受力至9
层时,再用钢缆对脚手架进行二次卸荷,以保证架体的稳定。 2.
脚手架拆除步骤及具体措施 2.1
拆除脚手架前,应清除脚手板上的杂物及地面障碍物,地面应设围拦和警戒标志,并做好架下人员看护工作,不得在脚手架15m范围内有人员流动或滞留,严禁非操作人员入内。拆除时必须遵循由上而下、由外而内、由横杆至立杆、逐层拆除的原则进行。
2.2
水平防护网及连墙杆必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆全部拆除后,再拆脚
手架;卸荷绳、揽风绳也应随着脚手架的拆除而拆除,不得在拆除脚手架前将卸荷绳、揽风绳全部拆除。
2.3
拆除时各构件应逐件返至相应楼层或逐件返至地面,严禁在拆除的脚手架上码放脚手杆,严禁抛掷至地面,造成不必要的安全隐患。
2.4
脚手架安全管理注意事项。脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工,上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴好安全帽,系好安全带,穿好防
滑鞋。当有六级及六级以上的大风和雾、雨天气应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵横向扫地杆及所有连墙件。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。搭拆脚手架时,地面应设围拦和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内
2.5连墙件、斜拉杆、登高措施应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
2.6当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,然后拆连墙件。
2.7拆卸下的所有杆件和扣件,在拆除时应分离,扣件不允许遗留在杆件上运送至地面,或两杆同时拆下运送至地面。
2.8脚手架内必须使用电焊、气割工艺时应严格按照国家特殊工种的作业要求需持证上岗,并注意防火作业。增加专职人员,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
2.9当日完工后,应仔细检查拆除部位的周围状况,如发现留有隐患部位,应及时进行加固或继续完成至一个脚手架稳定部位的结束,无隐患后方可撤离岗位。运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放,置于干燥通风处,防止锈蚀
二、扣件式脚手架搭设的安全管理措施
(1)脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格后方可持证上岗。搭设脚手架时,工人必须戴好安全帽,佩戴好安全带,工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。搭设人员上下脚手架必须走设有安全防护设施的通(梯)道,严禁攀脚手架上下。
(2)脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾,塑料篾混用。脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件的二步以上,保证搭设过程中的稳定性。脚手架每搭设完毕一层后,经项目部安全员验收合格后方可使用
(3)脚手架使用过程中,应定期检查杆件设置的连接,连墙件、扫地杆、剪刀撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否有积水,底座是否有松动,立杆是否悬空;扣件是否松动;脚手架的垂直度偏差;安全防护措施是否符合要求,是否超载。发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
(4)如果由土建总承包施工搭设脚手架的,幕墙(门窗)建筑施工的单位应开展安全自查自纠,对发现有安全隐患的必须整改,消除隐患。
三、 结语 我们应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,树立“
以人为本”的理念,本着“
安全责任重于泰山”为己任,层层落实安全生产责任制,在脚手架施工中,确保脚手架施工的安全。认真学习有关技术安全规范并把它们具体应用到生产实践中去,努力做到事前控制,防患于未然,那么我们的安全生产目标就一定能实现。

搭设脚手架的门架、钢管、扣件的规格、性能及质量应符合现国家行业标准的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。施工前对门架、钢管、扣件进行检查,使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距不应小于40N*M,且不应大于65
N*M。

脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检,合格者方可持证上岗。

脚手架搭设前,组织相应的技术管理、安全管理人员及作业班组人员进行安全交底,让每个人心中都了解施工中的注意事项,确保施工中的安全。脚手架搭设必须按照施工组织设计图纸搭设,不得改变支架结构。支架的水平连接杆件、剪力撑等必须按照图纸进行设置,图纸未明确时应参照相关规范进行搭设。支架搭设完毕或分段搭设完毕,应对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。

脚手架搭设时,所有操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋,高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应挂在牢固的物体上,严禁在一个物体上拴多根安全带,同时安全带必须合格产品并定期检查,临边作业要设置好防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的防护措施。

安全防护设施必须到位,脚手板铺设规范满铺,不得出现探头板,搭接长度不得小于20cm,作业层外侧加一横杆形成安全通道,脚手架外挂安全立网作业层下挂安全网,脚手架必须设置上下安全通道,设置安全警示牌;

搭设过程中,脚手架上不准堆放零星杂物,如:扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等,避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放人工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。高空作业不宜上下重叠,确需时在两层中间设置可靠的隔离设施。

用于高空作业的梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°~70°度为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。

脚手架应做好接地、霹雷措施,特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施,避免整个脚手架带电。

在靠近居民区搭设脚手架,外侧必须有防止坠落物伤人的防护措施。

搭拆脚手架时,地面应设置围栏和警戒标志,派人专人看守,严禁非操作人员入内。

不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。

脚手架搭设必须仔细检查扣件是否上紧无松动;

施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力。

操作人员按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运转。

驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品。

操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。

不得在坡道上停放或检修机械,当需在坡道上检修时应做好防护。

液压系统发生故障,停止作业检修时,应释放压力。

危险地段作业时,应设立安全警示标志,并设专人指挥。

起重指挥由技术培训合格专职人员担任。作业前,应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进行了解,确定起吊方法。

不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。其中吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动。

有下列情况之一的不得起吊:①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时。②吊索和附件捆绑不牢时。③吊件上站人或放有活动物时。④重量不明、无指挥或信号不清时。

起重作业必须有专业信号指挥人员,信号明确;

起重作业必须严格遵守“十不吊”原则;

起重机械和吊具必须经常检查保养;

禁止酒后上岗;

加强班前安全十分钟教育。

遇有恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时,应停止脚手架搭设或拆除工作,雨、雪天上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

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